现场管理的重点是什么(现场管理的重点有哪些应如何提高大家参与积极性)
现场管理的重点是什么
现场管理的重点是：用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、环境、信息等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
现场管理旨在为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值，是企业活动最活跃的地方。例如制造业，开发部门设计产品，生产部门制造产品，销售部门将产品销售给顾客。企业的每一个部门都与顾客的需求有着密切的联系。
现场管理的基本内容
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企业的主要活动都是在现场完成的，其重要性一般是由以下几个方面来体现的：
1、现场能直接创造效益。
2、现场能提供大量的信息。
3、现场是问题萌芽产生的场所。
4、现场最能反映出员工思想动态。
企业生产管理水平的高低，主要看其现场管理是否为完成企业总的目标而设定了各项阶段性和细化的具体目标，以及是否很好地引导广大员工有组织、有计划地开展工作。鉴于现场管理在生产管理过程中的重要地位，精益研修咨询管理在此提醒：班组长必须掌握有关现场管理的基本内容。
一、建立良好的工作环境
为现场的作业人员创造一个良好的作业环境，是每一个现场管理者的重要工作，也是生产作业所不可缺少的前提条件。创建良好的工作环境，就是将生产的三大要素——人员、物资和设备协调到最佳的状态。
1、人员要素
对于承担作业任务的员工来说，保证其在工作时的身心健康和工作状态是很重要的。即便是出现了牙痛这样很小的情况也会影响工作，如果在上班前夫妻间发生了矛盾，或同上司产生了不愉快就更加糟糕了，这些看似很小的问题都会给工作带来不好的影响。
作业环境的好坏会引起员工在作业时的情绪变化。现场的温度、湿度、照明及其他一些环境因素要符合国家的有关规定，对现场的布局、规划及其他一些企业内部的问题还要下一番工夫，在现有的基础上怎样才能创造出最佳的作业环境，是体现管理水平的一个重要因素。在同行业相似的作业现场比较时，至少不要被别人指责“这里的环境很恶劣”。
2、物资要素
作为生产所必需的零部件、材料等物资，必须随时满足作业需要。如果做不到这一点就会发生停工待料的现象，所以在作业现场要有适当的物资储备。
要避免将库存物资放在不容易看见的地方，因为这样会增加寻找的时间，同时这也是一种浪费。另外，将库存设置在一个适当的比例是非常必要的，因此要随时准确地掌握储备的数量。此外，在进货时还要考虑到一些意外的、不可抗拒的因素，比如自然灾害、运输损失、事故等。
3、设备要素
设备对企业来说是巨额投资，所以充分发挥其应有的作用是非常重要的。要经常进行保养和维护设备，使其能正常运转。如果有异常就要立即排除，以确保其完好性。
二、解决现场问题
在现场会发生许多各种各样的问题，如生产设备出现故障；上下级之间的沟通出现障碍；新进员工缺乏培养；老员工的积极性不足等，这些问题可以说是五花八门，层出不穷。
面对接踵而来的各式各样的问题，作为现场管理者，班组长应明确哪些问题要立即解决，哪些可以暂缓解决。这需要对问题进行全面的分析，根据轻重缓急的程度来进行安排。因为抓住妨碍正常生产活动进程的异常原因并采取对策，是现场管理者重要的任务之一。
如果现场的活动能按预定的计划顺利进行，产品的质量、成本和供货期等方面都能按计划完成，这对于现场管理者来说当然是值得高兴的事，但现实中这样顺心的好事是不存在的。因为现场就像一个有生命的机体，经常会发生各种变化，现场管理者几乎所有的时间都是在应付现场所发生的异常情况。可以说，处理现场异常情况的能力最能表现出班组长现场管理的水平。
异常就是生产活动中出现同预定的情形不相吻合的现象。一般来说异常有以下几种情况：
1、操作者精神状况差，如身体不适，或遇到不愉快的事情；
2、材料供应不及时，或用相关材料替代；
3、作业环境不能满足工艺要求；
4、工艺方法发生改变。
作为现场管理者，迅速解决眼前发生的异常情况是对其最起码的要求；而对未来可能出现的一些问题进行预防，即防患于未然，从而进一步地提高现场的管理水平则需要做出更多的努力。
三、建立合理的组织机构
即使现场的每个人都十分优秀，但如果不将他们有机地组织起来，充分发挥集体的力量，仅凭个人的单兵作战，是不利于完成任务的，也是不可能完成任务的。对员工本人来说，如果觉得企业对他没有吸引力，所做的工作枯燥无味，那么他就会工作没有干劲，甚至想“跳槽”。所以，一个班组如果经常发生人员变动，那肯定不会是一个好的班组，这个班组也不可能获得成功。
班组长应掌握每一位下属的特点，掌握他在现场组织中的工作情况。现场管理的目标是为完成当前和将来的生产任务，这就要求现场管理者必须要建立起合理有效的现场管理组织机构，发挥现场所有员工的智能和力量，向着共同的奋斗目标而努力，而这正是现场管理者最主要的任务。
车间现场管理8个重点是什么
车间现场管理8个重点是什么？车间现场管理包括现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。具体有哪8个重点呢？
车间现场管理8个重点：一、看板管理各部门、班组统一看板大小、版面设计，根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行管理。二、人员管理明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。明确各自岗位的工作职责，完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理。制作部门人员动向看板，使人员的动向明确，便于进行管理。三、物品管理利用看板完善物品管理工作，通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。用不同颜色对物品存放的区域、数量、工位器具的区域进行划分管理。明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人，统一制作物品责任人管理标识，并明确责任人的工作职责。四、作业管理各个工位的作业标准的制定工作，利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、图片等表示作业状态，完善作业状态的推广工作。利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度程度更高，并做好保持检查工作。五、设备管理根据精益理念进行设备布局的合理优化，利用图片完善设备责任人的，制作设备责任人卡片张贴于设备上，并明确设备责任人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修、状态、性能的程度更高。明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行，其中英文的参数建立中英文设备单词对照表。制作设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等。六、品质管理制定明确的质量标准，利用图片、表格将质量标准。控制要点在作业标准中明确质量控制的要点，利用图片、实物对比等方法将质量控制要点。利用图表、图形将质量趋势，并将整改措施的效果。利用图片通过以正确、错误使用方法的对比等方式，使量检具标准化使用方法。利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理，同时明确量检具的管理规定（使用、存放、责任人、校验周期等），进行规范管理。七、安全管理利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法进行管理。明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项，利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理。利用图片明确责任人的工作内容，工作范围、责任人的职位、联系方式、应该达到标准，以及检查考核办法。将安全责任区域用不同颜色区分，明确区域的管理职责及管理的重点及其相关规定。利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果。利用图片、影像、条幅充分利用看板、图片、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传的。
八、6S管理明确6S管理开展的范围及其标准，利用图片、影像、标语等方式将其范围及标准，从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。以上是关于车间现场管理8个重点介绍。数夫MES系统助力家居企业打造透明化、自动化和智能化车间，实时管控家居制造过程、实时采集现场生产数据，让生产更高效，成本更低。
