请简述6s管理的主要内容-简述6s管理的目的

请简述6s管理的主要内容

包含以下六方面:

1、整理：区分要与不要的物品，学习、工作生活场所除了要用的物品以外，清除一切不必要的物品。

2、整顿：将需要使用的物品按方便取用的原则对其进行调整，定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，用后还原。

3、清扫：清除学习、工作、生活场所内的脏污，并防止污染的发生。

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行彻底，并且制度化、公开化、透明化。

5、素养：文明礼貌，严守纪律和标准，养成良好的学习工作生活习惯，形成整齐划一的团队精神。

6、安全：安全工作重于泰山，关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，时时注意安全，刻刻不忘平安。

生产企业现场管理如何运用6S管理？

生产企业现场管理如何运用6S管理？新益为6S管理咨询公司概述：6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

6S管理是现代生产企业现场管理的一种非常有效的理念和方法。使用6S活动可以提高生产效率，减少资源浪费，提高产品质量。让生产过程更安全，让公司的每一位员工都能保持良好的职业素质，让生产部门整体保持非常健康的发展态势。

一、6S管理在生产企业现场管理中的应用

目前，我国一些生产企业在经历了6S管理的各个阶段后，工作环境得到了很好的改善。充分体现了6S管理所能展现的显著成效。但在形成良好效果的同时，要正确认识现状与预设的目标和要求之间存在一定的距离。其中包含的问题可以总结如下：

1、在实施6S管理之初，各部门往往精力充沛，经常组织清理，使工作环境焕然一新，可以达到一个非常显著的阶段。性结果。但在取得一定成绩后，部分部门变得松懈，6S管理的实施也停留在目前的水平，对自身要求的层次逐渐降低，改进的持续性较低，进而导致长期突破6S管理实施的瓶颈是不可能的。

2、6S管理在实施过程中，部分部门未能严格按照实施要求，在全面检查中未能发现问题。6S管理实施一段时间后，这些部门会“摸清”查验时间等方面的规定，经常采用突击清理整理的方式，顺利过关，但有很大的缺乏正常的维护，如果有突击检查，就会显得面目全非。

3、对于6S管理检查过程中发现的问题，一般需要编制问题反馈清单，然后下发相关部门落实整改。每当涉及考核的时候，一些部门就会找各种原因，列举很多困难，却找不到好的解决办法。最重要的是对问题有深刻的理解和分析，然后制定切实可行的对策，然后逐步解决。

三、应用对策分析

6S管理可以说是一项长期而细致的工作。短时间内取得一定的成绩并不难，但如果想让6S管理逐渐积累成为一种企业广大员工所具备的文化素养，进而让每个员工养成非常好的习惯和习惯，意识。

最重要的是让6S管理活动形成一个持续的局面。继续按照既定的实施计划，对部分陈旧的办公设备进行统一更换和处置，重点改善各个车间和休息区，从而提升企业的文化品质和形象。对于目前在生产企业现场管理中应用6S管理存在的问题，在今后的实施过程中应从以下几个方面着手：

1、多形式、多渠道的宣传，“素养”的提高需要很长的时间，必须通过多种方式进行反复宣传，才能达到最终的目的。

2、避免懈怠。6S管理的内容基本上是一些小细节，正是这些小细节聚集在一起，形成了一个非常大的6S管理活动项目。只有这样的理解，我们才能在开始6S管理活动后长期坚持，直到6S管理的所有内容都转化为企业全体员工自觉的日常行为。

3、加强考核。奖惩的目的主要是奖好惩恶，鼓励先进，激励落后，进而鼓励全体员工更好地融入6S管理，切实遵守获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录http://www.cqxyw.com办法和规定。工厂内的工作和生活环境得到维护和不断改善，最终达到预定目标和实际效果。在不断加强考核的过程中，让考核不再流于形式，只有这样才能保证6S管理的实施，从长远来看是可以走上正轨的。

四、建议

为落实6S管理工作并长期保持，企业内部各部门应组织人员对今后推广中可能出现的问题和困难进行分析检查，并及时总结，逐步落实有效整改，推动6S管理不断向更好的方向发展。针对这种情况，提出以下几点建议：

1、开展专项活动。6S管理逐步深化后，应将第六个S（安全）纳入6S精益管理逐步推行的范围。各部门要结合自身实际情况组织安全检查，发现一些安全隐患。找出来，然后制定相应的解决方案，防止可能发生的事故。随着6S管理内容的全面推进，企业管理层应组织开展6S精益管理自查活动。彻底梳理6S管理中的相关制度和标准，重点解决在6S管理效果逐步提升过程中的一些薄弱环节。提高基础管理水平，使全体员工素质提高，进而整体提高企业各方面的6S管理水平。

2、将迎检创优作为契机。6S管理绝对不仅仅是清洁和检查的关系。其实施的主要目的应该是利用生产现场的有效管理和持续改进，有效提高生产效率和产品质量。各部门要以当前实施6S管理为契机，有效组织和督促生产现场，精心组织安排，密切关注执行情况，对各部门容易出现的反弹现象进行管理，做到生产办公环境得到较大程度的改善。

生产企业现场管理如何运用6S管理？以上就是新益为6S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

精益6S管理培训资料

新益为5S咨询公司概述：6S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

　　6S的是一种行动，通过活动来改变公司的管理水准。

　　6S精益管理活动强调的最主要有两个方面：

　　1、地、物的明朗化；

　　即：以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能够看得清清楚楚、明明白白。

　　2、人的规范化；

　　即：每个员工做事非常用心、严谨，各项工作都能够做得很到位。

　　行为规范=行动品质吗？

　　它们的区别：

　　行为规范：该做这个事情、不该做这个事情。

　　行动品质：我做这个事情还要非常用心去把它做好。

　　6S的是企业品性的标志

　　1、员工主动遵守规定；

　　2、员工守时，各项活动能够准时集合；

　　3、管理状态一目了然；

　　4、员工的作业速度快捷有序，充满干劲；

　　5、员工的精神面貌良好，彬彬有礼。

　　有做到了以上这些就会形成一种“不战而屈人之兵”得势。

　　6S精益管理的主要三大对象：人、事、物

　　即：

　　对人-----对员工行动品质的管理

　　对事-----对员工工作方法、作业流程的管理

　　对物-----对所有物品的规范管理。

　　国内6S活动效果不好的原因是：

　　1、浮躁

　　2、衰减

　　3、真意没有学到位

　　6S的真意

　　整理：

　　整理的真意：

　　就是组织规范化（从作业机能的角度考量）；

　　整理它的定义上面讲的是：如何区分要跟不要的物品，不要东西要把它去除掉；

　　为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程。

　　整顿：

　　整顿的真意：

　　就是在于考虑流程的合理化（以作业流程合理化的角度来考量）；

　　整顿里面强调了：如何定这个量，如何定这个点，如何让它的状态得到清楚的标识出来，也就是让它的管理状态清楚的显示出来。

　　清扫：

　　清扫的真意：

　　在于点检（以发掘问题点的角度来考量）

　　清扫强调逐点逐点地检查确认。

　　清洁：

　　清洁的真意：

　　在于加以彻底的改善

　　问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。忽视、随意变成一种风潮。

　　素养的真意：

　　教养、习惯、训练与纪律（以如何贯彻实施教育的精神来考量）

　　员工需要接受严格训练，最终严守纪律；

　　最主要就是怎么来训练我们每个员工的，最终让我们的员工达到严守纪律。

　　安全的真意：

　　尊重生命、排除危险（以如何预知不安全人为、物为因素并彻底改善消除的精神来考量）

　　安全是一切的基础，没有安全的基础，其它的都是空话。

　　不安全有人为、物为因素：

　　人为：人的因素、人造成的；

　　物为：物品硬件的、机械方面的、物理方面的因素

　　也就是说要把所有人为、物为的安全隐患都排除掉，并且要彻底的加以改善。

　　6S精益管理的六大目标：

　　1.效益2.品质3.成本4.交期5.士气6.安全

　　什么叫管理？

　　管理就是运用我们的资源。

　　巧妙合理运用人、机、料、法、环这五大资源。

　　1．人---人员

　　2．机---机器设备

　　3．料---物料

　　4．法---作业方法、标准、指导

　　5．环---作业环境

　　思考点：

　　1．我们企获取更多相关资讯|新益为5S咨询|请登录http://www.cqxyw.com业在6S管理活动的主要差距有哪些；是地、物的明朗化呢？还是人的规范化？

　　2．我们有真正领悟到6S活动的精髓及真意吗？

　　3．我们有将6S活动和管理目标很好结合吗？

　　4．造成我们企业6S管理活动效果不够彰显的原因有哪些？

　　5．为什么日本企业到今天仍然认为6S活动是企业管理的3大支柱？

　　一、6S管理内容：

　　整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。传入中国后，又加了一项安全（SAFETY），变成6S.

　　二、6S管理定义与目的：

　　◆整理

　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

　　目的：将空间腾出来活用

　　◆整顿

　　定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标示。

　　目的：不浪费时间找东西

　　◆清扫

　　定义：**职场内的脏污，并防止污染的发生。

　　目的：**脏污，保持职场干干净净、明明亮亮。

　　◆清洁

　　定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

　　目的：通过制度化来维持成果。

　　◆素养

　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

　　目的：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。

　　◆安全

　　定义：在工作中要按安全操作规则行事。

　　目的：避免、减少工伤事故的发生。

　　三、推行要领：

　　（一）办公区

　　1、将不要的东西按规律整理好（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）。

　　2、地面、桌子保持清洁，避免显得凌乱，垃圾筒不可装得太满。

　　3、及时清理办公设备（含桌子、柜子）上的污浊及灰尘。

　　4、桌子、文件架、通路以划线来隔开。

　　5、下班时桌面整理清洁。

　　6、按一定规则将档案文件予以分类，并实施定位化（颜色、标记）管理。

　　7、需要之文件容易取出、归位文件明确管理责任者。

　　8、办公室墙角确保没有蜘蛛网。

　　9、公告栏没有过期的公告物品。

　　10、饮水机保持清洁、干净。

　　11、管路配线整洁有序，电话线、电源线固定得当。

　　12、抽屉内无杂乱现象。

　　13、中午及下班后，设备电源关好。

　　14、办公设备，随时保持正常状态，无故障物。

　　15、盆景摆放，没有枯死或干黄。

　　16、当事人不在，接到电话时，留话备忘来联络。

　　17、工作态度保持良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西）。

　　（二）车间现场

　　1、现场摆放物品（如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）。

　　2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。

　　3、桌面及抽屉及时清理。

　　4、材料或废料、余料等置放清楚。

　　5、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠。

　　6、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃。

　　7、茶杯、私人用品及衣物需摆放在指定位置上。

　　8、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置。

　　9、手动叉车、纸碎框、手推车等定位放置。

　　10、白电油、胶水、天那水、润滑油、清洁剂等用品按指定位置摆放，并标示清楚。

　　11、作业场所予以划分，并加注场所名称。

　　12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理。

　　13、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐。

　　14、通道、走道保持畅通，通道不得摆放或电线等物品（如电线、手推车）。

　　15、所有生产工具、模板、零件等定位摆设。

　　16、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西。

　　17、如沾有油之抹布之易燃物品，收拾定位。

　　18、下班前清扫、收拾，清理擦拭机器设备、工作台、门窗。

　　19、废料、余料、废料等随时清理，**地上、作业区的油污。

　　20、长期不用（如一个月以上）物品、材料、设备等加盖防尘。

　　21、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补。

　　22、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）。

　　23、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）。

　　24、服装穿戴整齐，不穿拖鞋。

　　25、干部能确实督导部属、部属能自发工作。

　　26、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）。

　　遵照工厂的规定做事，不违背厂规。