水基切削液和油基切削液的区别(油基切削液的主要成分是什么)
油基切削液的主要成分是什么
油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、降凝剂和消泡剂等组成。
1、基础油分为矿物油和合成油。矿物油有煤油、柴油等；合成油有聚烯烃油、双酯等。
2、油性剂：油性剂包括脂肪油、脂肪酸、酯类和高级醇。脂肪油有豆油、菜籽油等；脂肪酸有油酸、棕榈酸等；酯类有脂肪酸酯等；高级醇有十八烯醇、十八烷醇等。
3、极压添加剂：极压添加剂包括氯、硫、磷系添加剂和有机金属化合物。
4、防锈剂：石油磺酸盐、十二烯基丁二酸等。
5、抗氧剂：二叔丁基对甲酚、胺系抗氧剂等。
6、降凝剂：氯化石蜡与萘的缩合物、聚烷基丙烯酸酯等。
7、消泡剂：二甲基硅油等。
机加工中如何选择切削液？这些选用方法要牢记~
切削液包括水基切削液（又名水溶液），油基切削液（又名切削油）和乳化液三大类。虽然超硬刀具特别是立方氮化硼刀具材料和金刚石刀具材料的出现，干式切削得以实现，形成了绿色切削革命，但在数控切削过程中，合理使用切削液对提高加工效率、改善加工质量、延长刀具寿命等均具有十分重要的作用，所以目前大部分金属加工领域仍然不可避免的使用切削液，现基于应用角度浅谈切削液及其选用方法。
一、切削液的分类及各自特点：
1、 水机切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防锈和润滑作用的添加剂，配成液呈透明状；水溶液的特点：冷却效果良好，多用于普通磨削和其他精加工。
2、油基切削液：其主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油；特点：冷却效果不如水基切削液，但润滑效果优异。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。
3、 乳化液：是将乳化油用水稀释而成；乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用水稀释后即成为乳白色或半透明状的乳化液；兼具前两种切削液的优点；因此，金属加工厂比较乐于使用乳化液。
切削液的分类
二、切削液的选用
油基切削液的选用
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热效果差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。由于乳化液含有大量的水作为稀释，一般归为水基切削液进行说明。
水基切削液
三、切削液使用中的常见问题：
1、如何处理切削液伤手的问题
切削液伤手的特征有：手脱皮、皮肤起红疹、起泡、发炎、瘙痒、有伤口的地方溃烂等，解决这些需要了解切削液的各种组分。
A、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液工作液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材切削液工作液pH值应保持在8.5-9.0之间合适。如减少三乙醇胺的使用量。
B、对于手上皮肤的其他症状。跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，出现炎症，三嗪类的杀菌剂如（BK）作用机理是细菌分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，出现炎症，所以使用这类杀菌剂不宜过高，另外过多的使用亚硝酸钠也会刺激皮肤，出现瘙痒、溃烂。
此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、皮肤过敏等因素。
2、关于加工出来的铸铁件、钢件没有生锈，而机床导轨出现生锈的情况
原因:有些负荷加工需要添加极压剂（主要以含S、P、Cl等极压活性元素的化合物），这类添加剂和润滑剂复配使用可以大大改善切削的难易程度，提高刀具的抗磨损的能力。缺点是这些物质加入到水溶性切削液中容易对多种金属产生腐蚀。
解决办法：对于国内生产S52最好加点油酸进去，把游离态的元素中和达到抗腐蚀的效果。
3、对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况
在无机盐添加量上适当的减少，添加有机防锈剂能改善这一点如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不仅防锈很好，而且体系更为稳定。
4、关于磨削时产生的“烧伤”是冷却不够还是润滑不够?
磨削时产生的烧伤发蓝等问题是磨削时局部高温所致，磨削是高速切削加工，在磨削点要产生瞬间高温。因此烧伤问题在磨削加工中时有发生。磨削液的作用是将砂轮及工件上累积的热量及时带走而使其保持在较低的温度水平下以保证工件的尺寸精度。砂轮和工件处在较低的温度水平下当然对降低磨削区的温度有效，但这种冷却降温是间接的。最直接的办法是改善磨削区的润滑条件，减少摩擦点瞬间的高温更有效。所以如果是发生烧伤问题，主要通过提高磨削液的润滑性来解决。
5、立方氮化硼刀具用不用冷却液？
在金属加工中，使用高速钢和硬质合金刀具材料，采用切削液进行冷却和润滑有利于提高加工表面和延长刀具寿命，对PCBN刀具来讲，由于其本身的耐高温性能和导热性优异，而且CBN材料的摩擦系数低，在不加冷却液的情况下同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，辟如BN-K1牌号CBN刀具粗加工HRC60以上的高铬合金铸铁时，切削过程铁屑呈半熔化状态的铁红色，在遇到砂眼部位时的出现火星四溅，但切削仍能轻快进行。但CBN易在1000℃以上时产生水解作用，所以在不得不使用冷却液的情况，如果切削温度过高，一般使用油性冷却液或使用风冷，如果切削温度不高，水基切削液亦可使用，此方法对于金刚石刀具和陶瓷刀具材料同样适用。
金属切削液油烟的危害，严重到“致癌”
切削液分类：
按加工类型和用途分类的比例：
按形态来分，有液体切削液和固体润滑剂两种。
生产中常用的液体切削液有：以润滑为主的油基切削液（切削油）和以冷却为主的水基切削液（即切削液）两大类。
油基切削液：油基切削液又称切削油，其基本成分是基础油（矿物油或合成油）。使用时不需要稀释，直接使用原液。添加剂包括油性剂、极压剂（如氯、硫、磷等）、防腐蚀剂、抗氧化剂等。
水基切削液是目前应用最多的切削液，其产品约占到切削液市场总份额的百分之七十。
水基切削液需要用水稀释后加以使用，根据稀释后的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。
液体切削液作用及成分：
在机械加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度，从而防止了工件表面的烧伤和形变。此外，切削液应具有抗泡沫性、抗霉菌变质性，做到排放不污染环境，不伤害人体和使用经济性等要求。为此，在切削液中常需加入一些特殊添加剂，如油性剂（可吸附在工件表面上形成油膜）、极压剂（在高温高压下能形成牢固的化学膜，起减摩、防粘结作用）、防锈剂（防止金属锈蚀）、消泡剂（防止切削液在喷淋时产生泡沫）、抗氧化剂（防止切削油在高温高压下氧化）、表面活性剂等。
液体切削液过程可以产生以下三类油雾：
(1)由喷射 冲击产生 的干净油雾 ，不含固体粉尘；
(2)因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾；
(3)磨削时金属切削液喷射产生 的含磨削粉尘的油雾。
液体切削液对人体的健康影响：
对切削液毒性方面的认识，很多人存在着错误概念，以为气味越大其毒性也越大，其实这两者之间没有绝对的必然联系，那么切削液对人体健康有影响吗？
1）可致哮喘等呼吸道疾病
根据文献资料，金属切削液成分复杂，其中的添加剂和污染物都可能作为刺激因素诱发突发性哮喘，恶化原有哮喘的病情，或引起无哮喘病人的气道不适。在四类金属切削液中，可溶性油和纯油与哮喘相关。
纯油、可溶性油和合成油这三类已被确认由于吸入过程会引起工人的气道功能紊乱和呼吸道疾病。即使油雾浓度仅为0.41～0.55mg／m3，工人长期接触这种油雾仍会导致慢性支气管炎、胸部不适和气道刺激等。
早期并没有对暴露在金属切削液油雾中的工人进行过敏性肺炎方面的研究，然而，由于近年患过敏性肺炎的工人数量的激增，长期接触油雾会导致肺炎这一事实得到了研究和证实口。
关于金属切削液油雾对工人肺功能的影响方面的研究资料还比较匮乏。其原因之一是能够被观察到的肺功能下降大多都是不可恢复的，此外还由于肺功能下降与所接触的油雾的量有关，是一个长期积累的结果。但是以动物为试验对象的研究结果表明，狗接触5～100mg／m3油雾12个月以上，会出现含脂肪的肺泡和巨噬细胞脂肪性肉芽肿，并且呼吸组织出现形态改变的特征怕。
2）致癌性
金属切削液油雾的另一大危害是其致癌性，金属切削液的致癌性主要取决于其添加剂的浓度、受污染情况和使用条件。
目前还没有针对人类进行的金属切削液致癌性方面的研究，而以动物为研究对象的试验研究则发现，切削液的油雾能够导致皮肤瘤／皮肤癌、刺瘤、肺癌和胰腺癌。对于切削液油雾的致癌性，目前还存在着许多争论：虽然许多流行病学的研究都曾经报道了金属切削液及其油雾的致癌倾向，可是由于癌症的潜伏期特别长，流行病学的研究往往只能评价20～30年前某物质导致的危害。为此有研究者指出几十年前的金属切削液的组成完全不能代表今天的切削液的情况。特别是炼油工艺发生了巨大的变化，更大限度地去除了多环芳烃和其它不理想组分，因此把原来证明的致癌倾向推广到目前的切削液是不合适的。但是由于金属切削液组成的复杂性，要简单地证明其不具致癌性也是十分困难的。
3）遗传学影响
与对其它方面健康危害的研究相比，关于切削液油雾对遗传学影响的研究是最少的。根据1995年Fuchs J等人的研究结果，IARc(联合国国际癌病研究专署)将N一亚硝基二乙醇胺(NDELA)定性为2B致癌物(对人类可能致癌)。NDELA强烈影响到单核血细胞DNA链的断裂。暴露在NDELA浓度大于500mg／m3的空气中的工人比暴露在浓度低于50mg／m3的DNA链断裂数目明显增多。虽然EPA(美国环境保护署)已经禁止将NDELA作为金属切削液的添加剂，但是在亚硝基化剂的作用下，三乙醇胺(TEA)和二乙醇胺(DEA)仍然能够发生反应，在金属切削液中生成NDELA。
